資料來源:勞動部
堆高機是製造業與倉儲作業常用的動力搬運機械之一，它具有高機動性、活動範圍廣泛等優點，並可配合不同材質棧板使用，經常穿梭於各類搬運作業及區域，提升裝卸、堆疊和轉送貨物等效能；但是，往年因為堆高機操作人員忽視或操作不當、堆高機具老舊或作業場所混亂等問題，而造成職災事故時有所聞，不僅有礙於堆高機駕駛本身操控外，也可能影響工作場所內相關作業人員安全。
為提升作業安全，建議事業單位應適時汰換機齡老舊之堆高機，及搭配採用相關科技輔助安全防護裝置，例如：駕駛座安全帶鬆脫警報、駕駛離座強迫制動停止、車體周圍警戒顯示、倒車警示音響或倒車顯示幕…等，以提升堆高機周遭相關作業人員的安全。
勞動部勞動及職業安全衛生研究所(以下簡稱勞安所)研究統計我國100~113年相關堆高機媒介物職災計有146件如圖1，扣除資料7件不齊全，分析災害類型如圖2，包含被撞(42件30.2%)、物體倒塌、崩塌(30件21.6%)、墜落(25件18%)、物體飛落(18件12.9%)、被夾、被捲(12件8.6%)等，肇災原因主要包含3個構面：
(1)作業人員：例如堆高機駕駛能力及注意力不足、駕駛以外之作業人員危險認知能力或注意力不足、站立堆高機貨叉上作業發生事故等。
(2)堆高機具：例如頂蓬強度不足、未配備駕駛座安全帶、警示燈未確實運作、駕駛離座後未自動熄火及停止等。
(3)作業環境：例如行駛於道路不平整或路面強度不足導致堆高機翻覆事故。
進一步將案例分類為單純不安全行為(44.5%)、不安全狀態(3.9%)、同時存在不安全行為和不安全狀態(51.6%)，合計96.1%的案例中有不安全行為情形，例如堆高機叉舉貨物時無法正確判斷貨品之穩定性，造成貨物傾倒；貨物堆疊過高或貨物本身過大，駕駛無法確認行駛前方、後方狀況等。研究調查發現降低不安全行為除了加強勞工教育訓練之外，也可以善用科技輔助，使堆高機具有安全互鎖或防呆機制等，以限制或提醒駕駛防止不安全行為的發生。
另外，研究也抽樣調查事業單位現有堆高機使用年數，結果以10年內最多約佔69%、11~20年約佔21%、21~30年約佔10%；再者，堆高機車體最常維修主要有油壓系統、電瓶與啟動馬達、安全防護裝置（燈號）及燈具、牙叉、引擎等，顯示31%堆高機使用超過10年以上及經常必須維修保養的重點。
此外，堆高機駕駛應取得操作合格證，實施作業檢點及每月、每年之自動檢查，優先採用原廠相關檢查表單、方法、工具等實施檢查，勞安所也提供堆高機檢查技術指引（草案）供事業單位參考等，以確保堆高機操作安全及功能正常，相關研究報告可參閱勞安所網站/研究成果。